Digital Twin in der Arbeitsvorbereitung
Gestalten – Simulieren – Echtzeitumsetzung – Optimieren
Lösungen für Ihre Arbeitsvorbereitung und Produktionsplanung
Definition von Arbeitsvorgängen und -anweisungen
Kennen Sie das?
- Sie haben Schwierigkeiten die Kosten im Produktionsanlauf stabil zu halten.
- Ihre Qualität leidet durch die Variantenvielfalt
- Sie erreichen Ihre Werker nicht mit ihren Lernprozessen
Die Gründe dafür sind:
- Die Validierung der Stückliste erfolgt traditionell ohne 3D im ERP/ EXCEL.
- Die Fehler werden erst in der Produktion sichtbar.
Stellen Sie sich vor:
- Sie validieren die Montage in 3D und verbessern die Effizienz des Fertigungsplans
- Sie sind beim ersten Produktionsanlauf erfolgreich
- Sie verkürzen die Lernkurve der Produktionsarbeiter durch digitale Arbeitspläne auf dem Shopfloor.
Definition und Simulation der Produktionslinie
Kennen Sie das?
Sie planen eine neue Fertigung oder müssen Ihre Linie reorganisieren z.B. wegen Mindestabstandsregel bzw. zusätzlichen Produktanforderung
Die Gründe dafür sind:
Geänderte Anforderungen, die Sie mit Ihrer Produktionslinie gewährleisten müssen und ihren Arbeitsfluss optimal abstimmen müssen.
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital TWIN:
- Definieren Sie das Layout und entwerfen Sie die Workstations, Ihre Linie oder eine neue Anlage
- Überprüfen Sie dann diese 3D-Definition mit VR-Brillen
- Importieren Sie architektonische 3D-Daten
- Entwerfen Sie fehlende Geometrien
- Setzen Sie alle Geräte ein und positionieren Sie sie
- Punktewolke Importieren von vorhandenen Gebäuden
- Überprüfung mit VR Head Mounted Display (HMD)
- Kinematisieren Sie vorhandene Ressourcen mit grundlegenden Simulationsfunktionen
Robotik-Simulation
Kennen Sie das?
Sie stehen vor einer Herausforderung mit der Planung, Programmierung und Inbetriebnahme von Industrie-Robotern.
Die Gründe dafür sind:
- Im Rahmen der Reorganisation soll auch der Automationsgrad erhöht werden
- Die notwendigen Roboter sollen miteinbezogen werden mit optimierten Programmen
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital TWIN:
- Erstellen Sie eine Kinematik mit vorhandenen Ressourcen
- Simulieren Sie Maschinen / Robotern / Werkzeugen / Fördersystemen / Vorrichtungen …
- Zusätzliche Optionen durch:
- Einbausimulation
- Mensch – Maschine Interaktion
- Unterstützung komplexer Robotik-Bahnen (Kurve, Oberfläche, Punkte) bei der Offline-Programmierung
Materialflusssimulation der Produktionslinie
Kennen Sie das?
Sie hätten gerne ein abgesichertes Verhalten der Linie durch Materialflusssimulation.
Die Gründe dafür sind:
Die Fehler (Bottlenecks) treten im Produktivbereich auf, weil die Komplexität steigt und nicht alle Mechanismen greifen.
Eine Simulation mit dem vollständigen Verhalten der Linie und dem Materialfluss fehlt
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital TWIN:
- Simulation mit Unterstützung für zufällige Ereignisse (Fehler, fehlende Teile, What if Szenarien, Zykluszeit…)
- Simulieren Sie 1 Stunde, 1 Tag, 1 Woche, 1 Monat und mehr
- Engpassidentifikation, KPI-Berichterstellung während der Simulation in der Benutzeroberfläche oder im Dateibericht, OEE (Gesamtanlageneffizienz), Produktionsdurchsatz…
NC-Programmierung / TECHNIA Postprozessoren
NC-Machining
Steigerung des Wertes von Programmierern und Maschinen
Die Machining Solution von DELMIA versetzt Hersteller in die Lage, Bearbeitungsprozesse vom Entwurf bis zur Werkzeugbahn zu programmieren, zu simulieren und zu optimieren. Sie bietet eine vollständige, integrierte 3D-Simulation des gesamten Bearbeitungsprozesses, einschließlich der Werkzeugbaugruppe, der NC-Maschine und der Steuerung. NC-Programmierer können Programme sofort aktualisieren, die Auswirkungen auf Bearbeitungsprozesse schnell erkennen und Werkzeugbahnprogramme einfach aktualisieren. Planer sind in der Lage, Prozesse, Ressourcen und Ergebnisse vor Produktionsbeginn zu ermitteln und zu validieren, um so Fehler und Fehlstarts zu vermeiden.
Ihre Vorteile mit NC Machining:
- Integrierte Simulation bedeutet, dass in allen Simulationsprozessen – ob für Werkzeuge, Vorrichtungen, Zubehör und die Maschine – dieselben Daten geteilt werden. Es ist nicht erforderlich, Daten zu übertragen oder mit verschiedenen Formaten zu arbeiten. Die Vorteile für Hersteller umfassen:
- Keine Notwendigkeit von Dateiübertragung von und zu Bearbeitungssimulationssoftware anderer Hersteller, Verkürzung der Wartezeiten und Umgehung iterativer Prozesse
- Gewissheit, dass das Programm beim erstmaligen Einsatz in der Fertigung funktioniert.
- Einsparung der Produktionszeit, da Änderungen an der Programmierung schnell und ohne Verzögerungen bei der Dateiübertragung durchgeführt werden können.
- Die integrierte Simulation erleichtert NC-Programmierern die Erstellung von Programmen für sehr komplexe 5-Achs-Teile und für Teile, die eine maschinenkinematische Programmierung von Fräsdrehmaschinen erfordern. Programmierer können die Bearbeitung harter Materialien problemlos programmieren und so die Produktion bei gleichzeitig maximierter Lebensdauer der Werkzeuge beschleunigen.
- Darüber hinaus bietet die Machining Solution von DELMIA die Möglichkeit, Best Practices über leicht zugängliche Vorlagen zu erfassen und wiederzuverwenden, sodass Hersteller die Programmierung, Werkzeugeinrichtungen und die Ressourcenauslastung standardisieren und gemeinsam nutzen können. Dies fördert die Zusammenarbeit und die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen. Die validierte, bewährte Programmierung kann mehrfach wiederverwendet werden, um Tage und sogar Wochen an Arbeit zu sparen.
TECHNIA Postprozessoren
Das Bindeglied zwischen CAD/CAM-Programmierung und der Fertigung.
Entdecken Sie die maßgeschneiderten TECHNIA Postprozessoren und unseren Service dazu!
Effizienzsteigerung in der Produktion mit Ortems – Advanced Planning and Scheduling (APS)
Die umfassende Softwaresuite DELMIA Ortems trägt den komplexen Herausforderungen der Fertigungsindustrie Rechnung, von der Produktionsplanung bis hin zur Terminierung, und ermöglichen es den Herstellern aller Branchen, operative Exzellenz zu erreichen. Die APS-Lösung von Dassault Systèmes lässt sich hervorragend in die traditionellen Managementsysteme wie ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System), PLM (Product Lifecycle Management) und SCM (Supply Chain Management) integrieren.
DELMIA Ortems stellt Fertigungsunternehmen leistungsfähige Simulationstools bereit, um zuverlässige Analysen möglicher Alternativen unter Berücksichtigung aller wichtigen Parameter beim Ressourceneinsatz und in der Produktionsplanung durchzuführen. Dadurch können Hersteller nicht nur ihren Kundenservice und die bedarfsgesteuerte Produktion optimieren, sie verkürzen deutlich ihren Time-to-Market und reduzieren ihre Betriebskosten.
Vorteile von DELMIA Ortems
- Langfristig – die mit Ortems erstellten Kapazitätsanalysen sorgen für optimierte Lagerbestände und kalkulierbare Investitionen.
- Mittelfristig – Hersteller bekommen einen geglätteten, mit dem Materialplan synchronisierten Produktionsplan unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten.
- Kurzfristig – die in Ortems integrierten Optimierungsfunktionen führen zu verbesserten Produktionsabläufen und schnelleren Reaktion auf unerwartete Ereignisse.
Sehen Sie sich hier das Webseminar an (10 Min.): Effizienzsteigerung in der Produktion mit Ortems
Promo: Agile Produktionsplanung als Weg aus der Krise:
Erfahren Sie hier mehr über die Promo: Agile Produktionsplanung als Weg aus der Krise
