Q-Checker: Produktdaten-Qualität optimieren

Die Q-Checker Produktfamilie deckt den gesamten Entwicklungsprozess ab, sowohl intern als auch für externe Zulieferer.

Ihr Nutzen mit Q-Checker

Zeiteinsparung bei Modellreparatur

Die Behebung von Geometrieproblemen verursacht erhebliche Konstruktionskosten, nicht nur in Bezug auf Zeit und Qualität, sondern auch in Form von Personal- und Materialressourcen. Die Reparaturen, die nicht von Anfang an vorgenommen werden, werden oft noch verschlimmert, wenn die Benutzer verschiedener nachgelagerter Anwendungen unterschiedliche Methoden zur „Reparatur“ des ursprünglichen Modells verwenden. Mit Q-Checker werden kritische Defekte identifiziert und repariert, bevor fehlerhafte Merkmale zu zusätzlichen geometrischen Problemen führen.

Aktives Lernen

Die Lernkurve kann manchmal steil und mühsam sein, besonders für neue und nebenberufliche Konstrukteure, die sich an bestimmte CAD-Standards des Kunden halten müssen. Q-Checker unterstützt, indem es häufige Fehler im Konstruktionsprozess und ineffiziente Praktiken aufzeigt. Ähnlich wie bei der Unterstützung jedes Konstrukteurs durch die Erfahrung und den Rat eines erfahrenen Anwenders.

Fördert die Wieder-
verwendung von Designs

Da Defekte in Modellen traditionell häufig vorkommen, ziehen es die meisten Benutzer vor, ihre eigenen Modelle neu zu erstellen, anstatt die vorhandenen wiederzuverwenden. Dies ist ein weiterer kostspieliger Teil des Entwurfs, den Q-Checker beseitigen kann.

Interne CATIA-Standards einhalten

Q-Checker stellt sicher, dass die unternehmensinternen Design-Standards und Spezifikationen für den Einsatz von CATIA eingehalten werden. So können die Design- und Produktionsteams produktiver und effizienter arbeiten und damit eine höhere Produktqualität unterstützen.

Vertrauen der Zulieferer

OEMs, die Q-Checker einsetzen, können sich darauf verlassen, dass sie ihren Zulieferern gute Qualitätsdaten übermitteln. Gleichzeitig können sie darauf bestehen, dass ihre Zulieferer ein bestimmtes Prüfprofil verwenden. Zulieferer, die Q-Checker einsetzen, können ihren Kunden und Partnern versichern, dass sie genaue Modelle liefern, die auf einem einheitlichen Standard von Modellierverfahren beruhen.

Prüfung von Modellen aus anderen CAD-Systemen

CATIA-Anwender müssen häufig mehrere CAD-Systeme und Daten verwenden, was zu Problemen bei der Datenübersetzung führen kann. Dies erfordert in der Regel eine umfangreiche Nachbearbeitung und Neukonstruktion. Q-Checker unterstützt, Fehler zu erkennen und Standards schnell und effektiv anzupassen, was eine schnelle Wiederherstellung ermöglicht.

Prüfsiegel

Q-Checker ermöglicht es dem Benutzer, die Modellergebnisse in einem Prüfsiegel zu speichern. Dies bietet noch mehr Sicherheit und hilft, Zeit zu sparen, da das zu prüfende Teil nicht erneut mit dem vorgegebenen Profil verglichen werden muss.

Anwenderunterstützung

Q-Checker erkennt und erfasst die Anforderungen aller nachgeschalteten Anwendungen, auch wenn sie für den Konstrukteur nicht offensichtlich sind. Wenn Q-Checker bereits zu Beginn des Entwicklungsprozesses eingesetzt wird, unterstützt und verbessert Q-Checker das Cross-Engineering und die Wiederverwendung von Modellen. Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Implementierung ist die Integration und Anpassung an die PLM-Prozesse des Unternehmens.

Q-Checker, Q-Monitor & Q-PLM für 3DEXPERIENCE

Das Produkt Q-Monitor ermöglicht statistische Auswertungen, um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess für PDQ zu etablieren. In CATIA deckt die Methodikprüfung neben Geometrie und Standardkriterien den neuen wichtigen Bereich der Modellintegrität ab.
Q-Checker kontrolliert Ihre Qualität auf CATIA V4, V5 und V6 Daten.
Q-Monitor zeigt das vollständige Bild Ihrer Qualität.
Q-PLM verbindet und integriert sich in Ihre PLM-Umgebungen.