CATIA 3D Master
Mit CATIA 3D Master können Bemaßungen, Toleranzen und andere Anmerkungen direkt am 3D CATIA Modell angebracht werden.
Ihr Nutzen mit CATIA 3D Master
Voruntersuchungen
Konzeptstudien und vorläufige Modelle können mit spezifischen Tools für Voruntersuchungen erstellt werden.
Eine Datenquelle
100 % der Produktdefinition mit einer einzigen Datenquelle in 3D durchführen.
Verbesserung
Kosten und Qualität des Produktentwicklungsprozesses verbessern.
Wiederverwendung
3D-Intelligenz in nachgelagerten Anwendungen wiederverwenden.
3D Daten
Einfache Prüfung und Ausgabe von Zeichnungsdaten direkt aus 3D.
Ziel von 3D Master
Ziel von 3D Master ist es, das 3D Modell, welches die fundamentale Information der Gestalt trägt, mit den generierten Informationen zu erweitern. Dadurch bleibt ein führender Informationsträger übrig, mit welchem die Sicht vereinheitlich wird.
CATIA bietet mit dem Produkt Functional Tolerancing and Annotation (FTA) die Möglichkeit, 3D Bauteile zu bemaßen, mit Toleranzen zu versehen und andere Anmerkungen an das Modell zubringen, wie z. B. Bearbeitungszustände oder Oberflächensymbole. Diese Informationen können dabei in Folgeprozessen wie NC-Programmierung oder im Qualitätswesen direkt weiterverwendet werden. Eine Besonderheit von FTA ist ein Ratgeber, der die Semantik bei der Erstellung von Toleranzen prüft und somit falsches Tolerieren vermeidet.
3D Master ist jedoch kein Produkt, das gekauft und eingesetzt wird, – es ist vielmehr eine Strategie oder ein Konzept. TECHNIA kann seine Kunden unterstützen, indem es die bestehenden Prozesse im PEP (Produktentstehungsprozess) ermittelt. Daraus können wir eine Empfehlung ableiten, welche in 3D Master umgesetzt werden kann. Um das Thema 3D Master umfassend zu implementieren, bieten wir Empfehlungen zu Stufenplänen für einen sinnvollen Einstieg in 3D Master – mit schrittweiser Erweiterung.
CATIA 3D Master for Model Based Definition
Absicherung des 3D Master Prozesses mit Q-Checker und xCompare
Die Einführung eines 3D CAD-Systems löst nicht alle Probleme. Häufig werden weiterhin Zeichnungen als Referenz in nachgelagerten Prozessen verwendet. Durch Fehler bei der Erzeugung und Missverständnisse bei der Interpretation durch den ggf. reduzierten Informationsgehalt von 2D können Verzögerungen und höhere Kosten entstehen.
3D Master schafft es durch eine Informationsquelle eine gemeinsame Sicht mit allen benötigten Informationen zu erhalten. Allerdings stellt dies auch hohe Ansprüche an den Inhalt des 3D Modells. Neben den Geometrieinformationen müssen auch Metadaten (u.a. Erzeugungsinformationen, Materialangaben, Fertigungs- und Toleranzinformationen), Daten fürs Änderungsmanagement und Unterstützungsinformationen (Prozessbeschreibungen, Montageinformationen, …) existieren und gepflegt werden.
Um den 3D Master Prozess effizient nutzen zu können, müssen diese Informationen auf Existenz und Korrektheit im gesamten Entwicklungsprozess geprüft sowie deren Konsistenz über alle Modellrevisionen hinweg gewährleistet sein.
xCompare und Q-Checker stellen dies sicher. Mit xCompare reduziert sich der Modellvergleich von 3D Master Daten auf ein paar Klicks. Q-Checker stellt sicher, dass die Anwender alle Modelle in hoher Qualität erstellen. So können sie reibungsfrei in den Folgeprozessen genutzt werden.
